無(wú)轉子硫化儀按測定原理的分類(lèi)

無(wú)轉子硫化儀采用的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會(huì )使扭矩讀數的性以及預測的結果失真。測試者也不希望薄膜沒(méi)有*包覆樣品，或者是當振動(dòng)及產(chǎn)生扭矩讀數的時(shí)候，發(fā)生滑動(dòng)或燒穿的情況，因為這些都會(huì )增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀的功能：
無(wú)轉子硫化儀（簡(jiǎn)稱(chēng)硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。
生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn)，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理：
由于無(wú)轉子硫化儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質(zhì)量控制的作用。
可見(jiàn)通過(guò)無(wú)轉子硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據，打破了單憑經(jīng)驗來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據用戶(hù)提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設備來(lái)，確定硫化儀硫化的工藝參數，確保產(chǎn)品的性能，滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。