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無(wú)轉子橡膠硫化儀

簡(jiǎn)要描述:LDL-200E無(wú)轉子橡膠硫化儀是本公司推出的新一代機電一體化產(chǎn)品。 主要由主機、測溫、控溫、傳感器、計算機,數據采集系統、打印機及電氣連鎖等部分組成。 測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成,能自動(dòng)跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度 的變化,自動(dòng)并實(shí)時(shí)的修正PID參數,達到快速、準確控溫的目的。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2020-07-22
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2180
詳細介紹
品牌其他品牌價(jià)格區間5萬(wàn)-10萬(wàn)
產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域醫療衛生,化工,建材,汽車(chē),電氣

一:無(wú)轉子橡膠硫化儀    儀器概述

  LDL-200E無(wú)轉子硫化儀是本公司推出的新一代機電一體化產(chǎn)品。 主要由主機、測溫、控溫、傳感器、計算機,數據采集系統、打印機及電氣連鎖等部分組成。 測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成,能自動(dòng)跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度 的變化,自動(dòng)并實(shí)時(shí)的修正PID參數,達到快速、準確控溫的目的。 數據采集系統在計算機數據庫及相關(guān)軟件的強有力支持下,對每次測量的全部數據給予了存儲,并對各參數進(jìn)行優(yōu)化處理。根據優(yōu)化方案,可對全部數據進(jìn)行排序,找出硫化參數。除可實(shí)時(shí)打印硫化曲線(xiàn)外,也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線(xiàn)和參數,操作性能非常*,并在試驗結束前任意修改試驗所需時(shí)間,提高工作效率.

 

二:無(wú)轉子橡膠硫化儀    技術(shù)指標

1.1執行標準:GB/T16584-1996     ASTMD5289-95     ISO6502-1999E 

1.2 測溫范圍:  室溫--200

1.3 測溫精度:  100--200℃時(shí), ±0.01

1.4控溫穩定度:100--200℃時(shí), ±0.1

1.5設定范圍:0--200℃;設定小單位:0.1

1.6溫度顯示范圍:0--200℃;顯示分辨率:0.01

1.7設定時(shí)間范圍:0--200分鐘;

1.8顯示量程切換:根據實(shí)際力矩自動(dòng)增加和減少(傳感器量程10N.m特殊要求可定制)

1.9扭矩顯示精度:0.001N.m

1.10電源:~220V±10%,50±1Hz,必須要良好接地

1.11壓縮空氣:0.4Mpa 由氣動(dòng)調節閥控制

1.12擺動(dòng)頻率:固定100/分鐘(約1.7HZ

1.13環(huán)境溫度:常溫--40℃,相對濕度<80%(空氣中不含腐蝕性氣體)

1.14質(zhì)量:≈160kg   功率:0.8KW

1.15外型尺寸:650X650X1100mm

三:橡膠無(wú)轉子硫化儀   構造與原理

1.1 構造

無(wú)轉子硫化儀是一種智能型的儀器,它融合了機械與電器兩種原理。

由以下幾個(gè)部分組成:

1.1.1 機械部分:由外殼、上下模、1.7HZ擺動(dòng)機構、測力傳感器組成;

1.1.2空氣控制系統:由開(kāi)合模的氣缸、電磁閥等元件組成;

1.1.3電控系統:由測溫系統和控溫系統組成;

1.1.4測試系統:主要由微處理器、計算機控制系統、數據獲取器、交流器、數據處理器、電機控制、報告打印機組成。

 

2原理

模具型腔由上、下模組成,橡膠試樣放在密閉的模腔內并保持一定的溫度和壓力,其中下模腔以1.7Hz的頻率振動(dòng),振幅是±0.5º或±1º。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變,同時(shí)試樣在反方向生成一個(gè)反作用力(力矩)到模具型腔,其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。隨著(zhù)硫化開(kāi)始,膠料試樣的剛度增大,測力機構測出的反作用力(力矩)會(huì )逐步上升到穩定值或大值并通過(guò)屏幕逐漸顯示出來(lái),同時(shí)看到一條力矩與時(shí)間的對應關(guān)系曲線(xiàn)圖,通常稱(chēng)為“硫化曲線(xiàn)”。曲線(xiàn)的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關(guān)。(振幅±0.5º機器出廠(chǎng)已經(jīng)調試固定好無(wú)需調整,振幅±0.5º滿(mǎn)足橡膠試驗標準)

3,數據處理技術(shù)要求

繪制格式、曲線(xiàn)、參數如下圖1所示:

 

1

打印報告上的數據所表示的內容如下:

ML:小轉矩

MH:大轉矩

TS1(早期硫化時(shí)間、焦燒時(shí)間):ML0.1Nm  即在ML的基礎上增加0.1Nm力矩時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

TS2(早期硫化時(shí)間、焦燒時(shí)間):ML0.2Nm  即在ML的基礎上增加0.2Nm力矩時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

T10(初始硫化時(shí)間):ML+MH-ML)×10% 既轉矩達到此值時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

T30(能準確評定的硫化時(shí)間):ML+MH-ML)×30% 既轉矩達到此值時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

T50(能準確評定的硫化時(shí)間):ML+MH-ML)×50% 既轉矩達到此值時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

T70(能準確評定的硫化時(shí)間):ML+MH-ML)×70% 既轉矩達到此值時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

T90(經(jīng)常采用的準確硫化時(shí)間):ML+MH-ML)×90% 既轉矩達到此值時(shí)所對應的時(shí)間,以分鐘計算。

VC(硫化速度指數):VC=100/T90-TS1

四:橡膠無(wú)轉子硫化儀   操作

1     工作條件和注意事項

a.     環(huán)境溫度:0℃—40          相關(guān)濕度:<80%     空氣中無(wú)腐蝕性氣體

b.    電壓要求:220V±10%         電流頻率:50HZ±1HZ

c.     安全接地(務(wù)必)

d.    決不允許把計算機移作他用,以免沖突程序或帶進(jìn)病毒,而使儀器不能正常工作。

e.     在不熟悉硫化儀操作和性能前,請不要輕易操作,以免引起錯誤而降低儀器的精度。

2 試樣的準備

試驗前,用剪刀剪切一小塊膠料,通過(guò)天平稱(chēng)重,質(zhì)量為5-7g;試樣的厚度、密度決定所需質(zhì)量的多少,通常試驗結束后取出成熟試樣,觀(guān)察試樣必須擠壓、飽滿(mǎn)、試樣中間部分應和模芯直徑一樣大小并壓實(shí)飽滿(mǎn),外邊有擠壓飛邊,撕去飛邊,進(jìn)行稱(chēng)重就能確定試樣質(zhì)量多少(如圖2)。如試樣有空穴無(wú)飛邊,說(shuō)明試樣質(zhì)量不夠,應再加質(zhì)量重新做試驗,直至符合要求為止.

五:橡膠無(wú)轉子硫化儀保  常見(jiàn)故障的排除

故障現象

可能原因

處理方法

 

動(dòng)作全無(wú)

  1. 總電源插頭松
  2. 總電源保險絲斷

 

  1. 壓縮空氣未進(jìn)
  1. 重新插緊
  2. 先由專(zhuān)業(yè)電工檢查出燒斷原因,處理后再換新的
  3. 氣壓應符合規定壓力

 

不明原因的誤動(dòng)作

  1. 現場(chǎng)周?chē)蓄l繁動(dòng)作的大功率用電設備
  2. 電網(wǎng)電壓不穩
  3. 有磁場(chǎng)或電磁波
  1. 儀器與大功率設備盡量避開(kāi)

 

  1. 加裝1.5 KVA凈化穩壓電源
  2. 機器可靠接地

 

 

模腔盤(pán)不加熱

  1. 上下模都不加熱時(shí),加熱開(kāi)關(guān)未按下
  2. 單只不加熱,加熱盤(pán)電源插頭松或固態(tài)繼電器燒壞
  3. 電熱盤(pán)燒壞
  1. 按下加熱開(kāi)關(guān)

 

  1. 重新插緊或換固態(tài)繼電器

 

  1. 換新的電熱盤(pán)

各動(dòng)作正常,但不打印

  1. 打印聯(lián)絡(luò )線(xiàn)插頭松
  2. 誤動(dòng)作
  1. 插緊到位
  2. 見(jiàn)打印機說(shuō)明書(shū)

主機與電腦連不上(畫(huà)面中無(wú)溫度、力矩值)

  1. 連接線(xiàn)松掉
  2. 開(kāi)關(guān)電源無(wú)輸出
  3. 測控模塊損壞
  4. 通訊發(fā)生故障
  1. 重新插緊
  2. 更換開(kāi)關(guān)電源
  3. 更換測控模塊
  4. 關(guān)閉電源后開(kāi)機

個(gè)別動(dòng)作不對

該動(dòng)作開(kāi)關(guān)損壞

更換新開(kāi)關(guān)

 

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